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    腳輪廠家:腳輪塑膠模具的特征常識

    時間:2017/8/24 16:52:46     關鍵字:http://www.modedfilms.com
    一、注塑件缺陷的特征
    通常與表面痕有關,而且是塑料從腳輪模具表面收縮脫離形成的。
    二、可能出現問題的原因
    (1).熔融溫度不是太高*是太低。
    (2).模腔內塑料不足。
    (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
    (4).流道不合理、澆口截面過小。
    (5).模溫是否與塑料特性相適應。
    (6).產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一). 
    (7).冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。 
    三、補救方法
    (1).調整射料缸溫度。
    (2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
    (3).增加注塑量。
    (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。
    (5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。
    (6).降低腳輪模具表面溫度。
    (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。
    (8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
    (9).在允許的情況下改善產品結構。
    (10).設法讓產品有足夠的冷卻。 
    包封
    一、注塑件缺陷的特征
    可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中, 這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 
    二、可能出現問題的原因
    (1).腳輪模具未**填充。
    (2).止流閥的不正常運行。
    (3).塑料未徹底干燥。
    (4).預塑或注射速度過快。
    (5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。 
    三、補救方法
    (1).增加射料量。
    (2).增加注塑壓力。
    (3).增加螺桿向前時間。
    (4).降低熔融溫度。
    (5).降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度)。
    (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
    (7).應根據塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。
    (8).適當降低螺桿轉速和增大背壓,或降低注射速度。
    制品成型尺寸精度低 
    注塑件缺陷的特征
    一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了腳輪模具、注塑機、塑料組合的生產能力。
    二、可能出現問題的原因
    (1).輸入射料缸內的塑料不均。
    (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。
    (3).注塑機容量太小。
    (4).注塑壓力不穩定。
    (5).螺桿復位不穩定。
    (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。
    (7).注射速度(流量控制)不穩定。
    (8).使用了不適合腳輪模具的塑料品種。
    (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。 
    三、補救方法
    (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
    (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
    (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
    (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。
    (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
    (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要*進行更換。
    (7).檢查是否錯誤的進料設定。
    (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。
    (9).檢查運作時間的不一致性。
    (10).使用背壓。
    (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60'C)。
    (12).選擇適合腳輪模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度慮)。
    (13).重新調整整個生產工藝。 
    腳輪廠家:腳輪塑膠模具的特征常識,注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關,而且是塑料從腳輪模具表面收縮脫離形成的。
    腳輪廠家:腳輪塑膠模具的特征常識,注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關,而且是塑料從腳輪模具表面收縮脫離形成的。

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